纳科诺尔坚定创新之路

千分之三毫米的精度是如何实现的？

纳科诺尔坚定创新之路

本报讯（记者谢晓燕　路遥通讯员卢达）千分之三毫米是什么概念？一根头发丝直径约为0.05毫米，千分之三毫米还不到它的十分之一。邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司制造的第11代极片轧制设备，就达到了千分之三毫米的精度。

“精度越高，轧制出的电池极片质量越好。”该公司总经理李志刚介绍，一家企业能做什么精度的设备，就代表着企业有多高的技术能力和研发水平。达到千分之三毫米精度，在全球只有少数几家企业。

省第九次党代会提出，建立以市场为导向、企业为主体、产学研紧密结合的创新体系。公司董事长付建新说，纳科诺尔正在瞄准这一目标积极努力。

企业积极推动产学研结合，设有“热辊压技术河北工程实验室”，这一技术的实验室在全国仅此一家。实验室拥有博士、硕士、高级技师等26名专职研发人员，并与清华大学机械工程系教授田凌等专家建立合作关系。

“设备的自动化水平决定产品的精度。”李志刚说，他们将人工操作环节作为创新方向，努力实现设备运行自动化、智能化。原来，电池极片需要人工测量厚度，误差较大。技术人员自主研发新技术，将人工测量变为设备自动检测，实现了不停机调整。此外，纳科诺尔进行了自动换卷、智能统计、表面质量检测等自动化改进。整个轧机设备已全部实现自动化。

为提高精度，纳科诺尔对设备组装进行了精细化研究。每一款设备都从整体进行设计，机器的核心部件全部采用数控加工，精度由原来的0.1毫米提高到0.05毫米。

一系列的技术改进，使极片轧制设备精度由5年前的千分之十变为现在的千分之三。

来自客户的反馈也验证了纳科诺尔设备的质量。宁德时代新能源公司的锂离子电池市场占有率世界第一，在宁德招标时，纳科诺尔与外国一知名企业各获8台设备的订单。客户反馈，纳科诺尔的设备精度比外国这家企业高出20%。宁德决定再采购几台纳科诺尔的设备。

“这个行业3年更新换代一批产品，不研发就意味着被淘汰。”付建新说，极片轧制设备最初是美国企业发明的，因为不创新已退出市场。纳科诺尔不惜资金投入研发，去年投入科研资金500多万元，今年已投入800万元。目前，企业有发明专利5项，实用新型专利32项、外观专利2项。今年又申报了4项发明专利，8项实用新型专利。

目前，纳科诺尔新产品从研发到生产，7个月就能实现。从2014年开始，一年推出一代新产品，目前12代产品已设计完成。纳科诺尔已经直接面向国际对手开展竞争。

现在，企业的二期项目正在建设，预计明年年初投产，届时产能将翻一番。